క్రింద వివరించిన విధంగా మనకు మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి
యాసిడ్ ఎచింగ్
ఇది సిద్ధం చేసిన ఆమ్ల ద్రవంలో గాజును ముంచడం (లేదా యాసిడ్ కలిగిన పేస్ట్‌ను పూయడం) మరియు బలమైన యాసిడ్‌తో గాజు ఉపరితలం చెక్కడం.అదే సమయంలో, బలమైన యాసిడ్ ద్రావణంలోని అమ్మోనియా హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్ గాజు ఉపరితలాన్ని స్ఫటికీకరిస్తుంది, క్రిస్టల్-ఫార్మింగ్ స్కాటరింగ్ ద్వారా మబ్బు ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.మాట్టే ఉపరితలం మృదువైనది మరియు సమానంగా ఉంటుంది, సింగిల్ సైడ్ మరియు డబుల్ సైడ్ చెక్కవచ్చు, డిజైన్ సరళంగా ఉంటుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్
ఈ ప్రక్రియ చాలా సాధారణం.ఇది స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ ద్వారా అధిక వేగంతో కాల్చిన ఇసుక రేణువులతో గాజు ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ చక్కటి పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కాంతిని వెదజల్లడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, కాంతి గుండా వెళుతున్నప్పుడు మబ్బుగా కనిపిస్తుంది. .శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది, ప్రాసెసింగ్ యాసిడ్ ఎచింగ్ కంటే చాలా సులభం, అయితే దీనిని వేర్వేరు నమూనా మరియు ఆకృతిలో పిచికారీ చేయవచ్చు.
సిరామిక్ ఫ్రిట్ సిల్క్స్‌స్క్రీన్ చేయబడింది
ఒక రకమైన సిల్క్ స్క్రీన్ టెక్నాలజీ, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌తో సమానమైన ప్రభావం, సిల్క్స్‌స్క్రీన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్‌కు బదులుగా మంచుతో కూడిన ముగింపు ప్రభావాన్ని పొందడానికి టెంపర్డ్‌కు ముందు గాజు ఉపరితలంపై కఠినమైన సిరామిక్ సిరాను ఉంచడం, మరియు ఇది మరింత సరళమైనది. తుషార రంగు, ఆకారం మరియు పరిమాణంలో.
పని చేయగల గాజు మందం
యాసిడ్ ఎచింగ్:0.55-19మి.మీ
ఇసుక బ్లాస్టింగ్: 2-19మి.మీ
సిరామిక్ ఫ్రిట్ సిల్క్స్‌క్రీన్: 3-19 మిమీ
సరైన గడ్డకట్టిన గాజును ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ముగింపు అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి, ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనం ఉంటుంది.
యాసిడ్-చెక్కిన గాజు నిజమైన మంచుతో కూడిన రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది,ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు సిరామిక్ ఫ్రిట్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్ డిజైన్ ప్రభావాలను రూపొందించడంలో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది